本系列的澆注料是以耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑和鋼纖維(可用耐熱不銹鋼纖維，含量一般為0.6%~2.5%)配 […]

粘土質澆注料以高鋁質原料為骨料和粉料，加入結合劑生產的一種耐火澆注料。高鋁澆注料具有較高的機械強度和良好的抗熱震、抗磨蝕等性能，主要用做鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內襯。

純鋁酸鈣水泥軋鋼加熱爐澆注料是用純鋁酸鈣水泥作膠結劑，以特級礬土熟料、燒結氧化鋁和電熔剛玉等作耐火骨料和粉料，按比例配合加水攪拌、成型和養護后制成的不燒高級耐火材料。

預熱器澆注料主要由賽隆02、鉻剛玉、碳化硅，廢鎂鋁尖晶石以及鎂鋁尖晶石微粉、氧化鋁微粉、硅灰、鋁酸鈣水泥、抗堵塞劑和分散劑、外加劑組成，具有良好成型性能、較快的脫模速度、滿意的高溫性能、極好的化學穩定性，適合用于新型干法水泥窯四級、五級旋風預熱器，是一種性能優異的抗堵塞耐火材料。

永久層澆注料的優點：通過上述組分混合制成的中間包永久層澆注料具有良好的流動性，強度和體積穩定性能好，熱溫度性能好，降低了澆注料發生龜裂現象少，提高了使用壽命。提高內襯使用壽命和滿足優質鋼生產的要求，中間包永久內襯趨向于采用耐火澆注料整體澆注，表面涂抹一層鎂／鈣質涂料。永久層澆注料一般為高鋁質低水泥澆注料。

窯頭罩用澆注料廠家分析爆裂的機理目前，我國水泥生產線的窯頭罩、篦冷機熱段及前窯口部位澆注料容易產生爆裂的現象。對澆注料的爆裂問題，榮盛窯頭罩澆注料廠家在水泥行業普遍采用加入0.1%～0.3%的有機纖維，來防止爆裂現象的發生。

氧化鋁空心球澆注料的特點是荷重軟化溫度高、強度大，隔熱性能好，使用溫度一般在1600℃-1700℃。是炭黑反應爐及高溫特種內襯永久層的理想隔熱材料。

煙道采用輕質隔熱耐火煙道澆注料即真氣孔率不低于45%的可澆注耐火材料，也稱為輕質耐火澆注料。包括輕骨料耐火澆注料、泡沫耐火澆注料、加氣耐火澆注料等，在實際應用中以輕骨料耐火澆注料為主。

能抵抗800~1200℃酸性介質（硝酸、鹽酸、硫酸、醋酸等）腐蝕的可澆注耐火材料稱耐火耐酸澆注料。煙囪耐酸澆注料是以水玻璃為結合劑、用硅石、鑄石、蠟石、安山巖、輝綠巖等酸性或半酸性耐火材料作為骨料和粉料，加少量的促凝劑配置而成的。

煙囪澆注料主要以耐酸澆注料為主，耐酸澆注料是以耐酸的耐火原料作為骨料和粉料，以水玻璃為結合劑而配制成的能抵抗酸和酸性氣體侵蝕的耐火澆注料。耐酸耐火澆注料的一般配料組成為：耐酸耐火骨料60%-70%，粉料30%-40%，外加密度為1.38-1.42g/cm3的水玻璃溶液13%-16%，以氟硅酸鈉作促硬劑時，其加入量為水玻璃溶液質量的10%-12%。

循環流化床鍋爐以其高效率、環保等一系列優點在國民經濟中扮演者不可或缺的地位，保證其長期有效運行是首要任務，其中循環硫化床澆注料的壽命對鍋爐壽命的影響占很大比重。所以我們在選擇循環硫化床鍋爐耐火材料時要充分了解一下循環流化床鍋爐的運行機理 。

旋風分離器澆注料施工時，首先澆注中心筒周圍的耐磨耐火材料，澆注時采取從側向向里澆注的方式。其他圓環部分施工時，應分開進行，每相鄰部位應用陶纖維紙留3mm膨脹縫。頂部施工順序是先施工耐磨澆注料再施工保溫澆注料。